全自動鉚釘機具有疲勞強度高、壽命長、鉚接質(zhì)量好的優(yōu)點,是實現(xiàn)鉚接自動化的途徑。全自動鉚釘機的技術(shù)是通過自動鉆鉚機來完成夾緊、鉆孔、锪窩、噴涂密封劑、放釘、鉚接和銑平等一整套工序。它通過預(yù)先編制的程序,全部工序由微機控制操作。那么全自動鉚釘機的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面呢?
1、全自動鉚釘機工作次數(shù)計數(shù)系統(tǒng):對生產(chǎn)效率有效評估,及時調(diào)整生產(chǎn)方案。
2、全自動鉚釘機動送料系統(tǒng):借助于機、電、氣一體化的裝置,完美的表現(xiàn)每一個動作。
3、J型鉤設(shè)計:對復(fù)雜雞眼機和鈕扣機等產(chǎn)品也能輕松應(yīng)對。
4、安全保護系統(tǒng):防壓手裝置,安全可靠, 操作人員不小心把手放入上下模具間,機床自動檢測并返回。絕不會對操作人員安全產(chǎn)生威脅。
5、全液壓系統(tǒng):可靠性強,性能高的全液壓驅(qū)動提供+/-1%的壓力重復(fù)精度。
6、智能軟到位施力:借助于數(shù)字化控制系統(tǒng),施力時不會受機床快速動做時對工件的影響
7、全數(shù)顯壓力控制系統(tǒng):小巧精致, 操作簡單,實現(xiàn)了智能控要求。
8、激光定位系統(tǒng):對工人的生產(chǎn)的效率有的提高提供有效的幫助。
9、保壓延時系統(tǒng):全自動鉚釘機、切帶機和沖孔機等產(chǎn)品鉚接質(zhì)量有效控制。
全自動鉚釘機主動鉚接的工藝進程為:上、下夾緊器移向定位的工件,并夾緊工件,在整個循環(huán)進程中保持其夾緊壓力,不使工件之間發(fā)作空隙和毛刺,當(dāng)工件被結(jié)實夾緊時,打開上動力頭開關(guān),對工件鉆孔、锪窩,完成制孔后,鉆軸返回到它行程的Z高點,然后送釘機構(gòu)主動放置鉚釘,上、下鉚頭移向鉚釘并鐓粗鉚釘,鉚釘構(gòu)成鐓頭后,上、下鉚頭返回到它原來的預(yù)定方位。